今年,安徽電網將同期建設陜北—安徽±800千伏特高壓直流輸電工程(以下簡稱“陜皖工程”)、甘肅—浙江±800千伏特高壓直流輸電工程、平圩電廠四期1000千伏送出工程3項特高壓項目,線路總長760.83千米、變電容量8000兆伏安、總投資額約66.5億元。工程投運后,將有力推動西電東送和能源綠色轉型戰略落地,更好地發揮安徽作為承接長三角外電大中心、省級轉送大樞紐、綠色清潔能源資源配置大平臺作用。
本次復工的“陜皖工程”以沙戈荒地區為重點的新能源基地為依托,接入配套風電、光伏等新能源1100萬千瓦,支撐性煤電400萬千瓦,新能源電量占比不低于50%,是安徽第1條全額消納高比例可再生能源特高壓直流輸電通道,建成后每年可向安徽輸送電量超過360億千瓦時,對于發揮皖陜兩省資源和市場互補優勢、促進能源清潔低碳轉型具有重要意義。
目前,“陜皖工程”已進場約1000名施工人員,正在逐步增大施工資源投入,即將進入施工高峰期。其中,±800千伏合州換流站工程當前處于土建階段,電氣施工即將進場,預計年內基本竣工。陜皖線路安徽段基礎全部完工,組塔完成30%,即將開展分段架線,預計11月貫通。
一、用 途:(LYDDJ300雙極真空濾油機規格十分齊全)
用于過濾超高壓變壓器油,適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空,同時進行真空注油.
二、原理及特征:(LYDDJ300雙極真空濾油機規格十分齊全)
本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術,設置有流量相互匹配的(雙級)真空抽速和加熱功率,并配有高效脫氣元件,使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油,性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術,納污能力強,過濾精度高。小型高效,操作可靠,移動方便,特別適于現場處理絕緣油。
三、工作流程圖:(LYDDJ300雙極真空濾油機規格十分齊全)
在真空狀態下,油液經粗濾器后進入電加熱器,再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離,水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后,輸出凈化油。
四、技術性指標(LYDDJ300雙極真空濾油機規格十分齊全)
油擊穿電壓
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45~75 KV
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油中含水量
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2~15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質粒度
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≤3um無游離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、技術參數表(LYDDJ300雙極真空濾油機規格十分齊全)
指標名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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-0.08~-0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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40~70
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電源
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~50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
|
mm
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1250
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高
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mm
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1900
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日前,在天津1000千伏海河變電站,國網天津高壓公司第1次應用自主設計的1000千伏斷路器液壓碟簧機構檢修工裝車完成T022斷路器C相分合閘導向塊更換作業,應用機械化設備提高了特高壓變電站檢修效率。
據了解,1000千伏液壓碟簧斷路器機構重量超1噸,傳統作業方式下需要使用吊車更換,大約6~7小時才能完成作業。由于斷路器上方存在母線等設備,起吊的垂直空間狹窄,作業風險高。對此,國網天津高壓公司自主設計研制了1000千伏斷路器液壓碟簧機構檢修工裝車。在海河變電站作業現場,作業人員應用該裝備僅4小時就完成了1000千伏液壓碟簧斷路器機構更換作業。
1000千伏斷路器液壓碟簧機構檢修工裝車采用四輪獨立支撐結構,單只車輪承重能力可達1噸,全車很大負載超4噸,遠超傳統作業車的承載極限。工裝車可通過螺栓實現前后左右四向靈活調平,配合應用了三維掃描技術定制的仿形貼合托架,實現機構毫米級精準定位,避免機構因傾斜導致部件磨損、損壞,在降低作業風險的同時進一步提高設備檢修效率。
“1000千伏斷路器液壓碟簧機構檢修工裝車通過機械化、標準化操作,解決了機構單體吊運困難的問題,為特高壓變電站內氣體絕緣全封閉組合電器局部更換檢修提供了新的解決方案。”國網天津高壓公司將根據500千伏、220千伏液壓碟簧斷路器機構特點研發對應大小的檢修工裝車,服務更多生產現場。
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