多功能真空濾油機工作原理及結構

4月17日，江蘇徐州供電公司發展策劃部專職利用新型配電系統一體化管控平臺，對在建的一項5820千瓦屋頂分布式光伏項目開展并網模擬仿真，在此基礎上，很快制訂了該項目的并網方案。這是徐州供電公司構建“海綿型”智慧配電網的實踐探索之一。

在電源側，徐州市新能源總裝機容量在2022年年底已達341萬千瓦，其中40%的分布式新能源從10千伏及以下電壓等級配電網接入電網。在電網側，徐州地區2022年66%的電量通過10千伏及以下配電網消納。面對通過配電網消納的用電量占比高、分布式新能源并網規模大等現狀，徐州供電公司立足區域資源稟賦和電網實際，依托新型配電系統一體化管控平臺，構建可靠、經濟、低碳的“海綿型”智慧配電網。

一、概述（LYDZJ多功能真空濾油機工作原理及結構）

為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。

二、主要用途（LYDZJ多功能真空濾油機工作原理及結構）

 1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

 2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

 3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

 4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

三、主要特點（LYDZJ多功能真空濾油機工作原理及結構）

本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。

四、工作原理（LYDZJ多功能真空濾油機工作原理及結構）

真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油車迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

五、使用說明（LYDZJ多功能真空濾油機工作原理及結構）

連接好進出油管油路，接通380V，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表限時，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、技術標準

七、結構原理圖；

1、真空濾油車工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規格）

2、真空濾油車工作原理圖之二；（DZJ－30～50兩種規格）

3、真空濾油車工作原理圖之三；（DZJ－80～200五種規格）

八、注意事項

接通電源必須要接好地線才能操作。

操作時，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

沒有油循環時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

排油前，必須打開出油管道所有閥門。

工作環境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

一、用 途：

         用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油.

二、原理及特征:

        本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現場處理絕緣油。

三、工作流程圖:

      在真空狀態下，油液經粗濾器后進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。

四、技術性指標

五、技術參數表

2022年年初，徐州供電公司建成新型配電系統一體化管控平臺。經過一年多的應用完善，平臺目前涵蓋了2730條線路、89694臺配電變壓器、465365基桿塔、40049個電纜井等全量10千伏配電網設備地理、拓撲、運行信息，集成安監、設備、營銷等多個專業的業務系統數據。同時，平臺還具備智能診斷配電網薄弱環節、輔助制訂配電網規劃方案、支持線損精益管理、電壓潮流準實時仿真等功能，服務配電網精益管理。

為提升配電網方便可靠運行水平，從2022年10月開始，徐州供電公司通過新型配電系統一體化管控平臺，針對網架結構、運行管理、客戶感知3個方面，對2730條10千伏線路進行9個維度的運行分析，開展線路運行狀況評定。

“如果一條線路有哪方面不滿足標準，就給它記一星，等級越高我們就越關注它。”徐州供電公司發展策劃部主任王一清介紹，該公司同時采用“一線一案”的辦法對這些線路開展治理。該公司還成立了配網可靠性柔性團隊，打通配網設計、規劃、運檢、建設等全鏈條，基于線路等級排序逐條編制靶向治理方案并逐項完成評審，然后將治理方案“分流”、轉化為各類項目需求，重點解決四等級及以上線路相關問題。“我們累計形成問題清單1060項，涉及四等級線路141條。”王一清說，全部四等級及以上線路已于2022年年底前完成治理，配電網可靠運行水平和供電可靠性進一步提升。

新型配電系統一體化管控平臺同樣有助于配電網改造。以往10千伏線路改造通常需要運維單位提出改造需求，再由供電公司的發展策劃專業部門審核，之后才能執行。現在，依托該平臺，發展策劃專業人員可以實時了解10千伏線路運行狀態，動態規劃線路改造項目，較傳統改造方式節約了規劃階段用時40%左右。

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