多功能雙極真空濾油機操作步驟一、用 途:
用于過濾超高壓變壓器油,適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空,同時進行真空注油.
多功能雙極真空濾油機操作步驟二、原理及特征:
本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術,設置有流量相互匹配的(雙級)真空抽速和加熱功率,并配有高效脫氣元件,使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油,性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術,納污能力強,過濾精度高。小型高效,操作可靠,移動方便,特別適于現場處理絕緣油。
多功能雙極真空濾油機操作步驟三、工作流程圖:
在真空狀態下,油液經粗濾器后進入電加熱器,再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離,水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后,輸出凈化油。
多功能雙極真空濾油機操作步驟四、技術性指標
油擊穿電壓
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45~75 KV
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油中含水量
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2~15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質粒度
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≤3um無游離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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多功能雙極真空濾油機操作步驟五、技術參數表
指標名稱
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單位
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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-0.08~-0.096
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工作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油擊穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控制范圍
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℃
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40~70
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電源
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~50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、安裝調試
1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。
2、按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室注入自來水。
操作步驟
1. 開啟真空泵進氣管上的閥門29,啟動真空泵31,注意觀察真空度上升的情況。
2. 將溢流閥打開,壓力調在0.3Mpa(出廠時已調好)。
3. 當真空度達到-0.08Mpa時,打開進油閥15使其進油。
4. 當油液進入真空罐內,油位達到油位計的中間位置時,開啟出油閥門20或22(注:出油閥門有兩個20、22,用二級過濾時,關閉精濾器上的球閥22;當用精濾器時,關閉二級過濾上的球閥20),啟動油泵25,出油口開始出油。
提醒用戶特別注意:必須在打開出油閥門后,才能啟動油泵,否則會打壞過濾器。
5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應限制在0~0.4Mpa,通常運行狀態下為0Mpa),檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象,若有應立即排出,然后鎖緊溢流閥,以保證本機工作。
6. 調節進油閥門15的開啟量,使進出油量達到平衡,使真空罐上的油位計處在中間位置(正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制)。
7. 當油液循環正常后,即可啟動自動控制加熱器,注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45 ~ 65℃的自控范圍內,以65℃為*佳狀態,然后根據處理油量的多少和周圍環境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器(主要適用于ZY、ZYA-100型以上設備)。
8. 本機正常運行工作,且油液循環數次后,即可從取樣口處取樣化驗。
9. 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時,一般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機附設的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設備的需要,只是注意:
⑴進行噴霧或淋油干燥時,應使設備的整個芯子都淋到油;進行階段循
環凈化(即分層油干燥)時,須按有關規程控制進油速度、進油溫度及階段循環時間。
⑵油機工作前真空罐內應有一定量的合格油,從而保證油機工作時,變壓器油枕的油位平衡。
10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列,關于電腦檢測的說明書另附。