高性能雙極真空凈油機系統描述

高性能雙極真空凈油機系統描述一、用 途：

         用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油.

高性能雙極真空凈油機系統描述二、原理及特征:

        本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現場處理絕緣油。                                 

高性能雙極真空凈油機系統描述三、工作流程圖:

      在真空狀態下，油液經粗濾器后進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。

高性能雙極真空凈油機系統描述四、技術性指標

高性能雙極真空凈油機系統描述五、技術參數表

六、安裝調試

    1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。

    2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。

    3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。

    4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

    5、通過排水閥向儲水室注入自來水。

七、操作方法

    1、啟動真空泵，當真空度達*大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度 穩定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

    2、等羅茨泵自動啟動后開啟進油閥。

    3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。

    4、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。

    5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。

    6、停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。

八、注意事項

   1、若條件許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體污染物和水的順利濾除。

   2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

   3、如果需長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。

九、常見故障及消除方法

十、隨機配件

1、  說明書一份。

2、   合格證一份。

3、  進出油管各一根

工作原理

真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清理較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

操作方法

連接好進出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電路是否**連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到極限時，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

注意事項

1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

3、沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

5、工作環境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

真空濾油機的檢驗檢查

1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.5檢查機器外殼應可靠接地。

1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。

1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。

1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。

1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

真空濾油機的使用和注意事項

2.1由于真空濾油機使用次數少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。

2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

2.6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。

2.11工作完畢后，切斷電源，清理現場。

過濾器的維護管理

1)檢查濾芯的堵塞情況。

2)在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內臟油，洗凈內部。

3)定期更換過濾器。

4)不可帶入異物。