多功能雙極真空濾油機工作原理

多功能雙極真空濾油機工作原理一、用 途：

         用于過濾超高壓變壓器油，適于110KV-500KV送變電設備處理。在現場進行油處理并對受潮的電氣設備進行真空干燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注油.

多功能雙極真空濾油機工作原理二、原理及特征:

        本機采用薄膜蒸發與干燥相結合的油水分離技術，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有*佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。 采用復合微孔過濾技術，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動方便，特別適于現場處理絕緣油。

多功能雙極真空濾油機工作原理三、工作流程圖:

      在真空狀態下，油液經粗濾器后進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空泵排除。脫去水分和氣體后的油經油泵輸送至精過濾器除去雜質后，輸出凈化油。

多功能雙極真空濾油機工作原理四、技術性指標

多功能雙極真空濾油機工作原理五、技術參數表

六、安裝調試

    1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油箱。

    2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭指向一致。

    3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無卡阻和偏心振動現象。

    4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

    5、通過排水閥向儲水室注入自來水。

七、操作方法

    1、啟動真空泵，當真空度達*大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度 穩定在-0.085～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

    2、等羅茨泵自動啟動后開啟進油閥。

    3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。

    4、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據油品自行調節)。

    5、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。

    6、停機時先停加熱系統3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，關斷空氣開關，關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。

八、注意事項

   1、若條件許可，本機的進油口*好接到油箱*低點，以便固體污染物和水的順利濾除。

   2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

   3、如果需長時期停止使用設備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵內和冷凝器內的冷卻水全部放盡。

九、常見故障及消除方法

十、隨機配件

1、  說明書一份。

2、   合格證一份。

3、  進出油管各一根

產品用途

●適用于110KV以上大型變電站的變壓器現場檢修及高等級的新油、進口油、互感器油、超高壓變壓器油等油品的深度凈化處理。

●用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通這、鐵路等行業電力系統、變電站的檢修、**使用。也可用于變壓器的真空注油、真空干燥，熱油循環。

●在海拔高地區使用本系列機型更顯優勢。

產品技術特點

●雙級高真空，大抽速，先進的脫水脫氣三維立體閃蒸技術，能快速、高效的除去油中的水分、雜質、烴類等有效成分。

●高效率提高絕緣油的閃點和耐壓強度。

●能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空和真空注油。

●多級精密過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質。

●自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡、自動壓力保護。

●可在線濾油，可無人運行，運行狀態由指示燈顯示。

●本機人性化設計設計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節省運行成本。

●整機設有連鎖**保護，排油系統、真空系統與加熱系統連鎖，避免誤操作。

●多級精密過濾，逐級加密能阻擋微細雜質，納污量大，可反復清洗使用，不會帶來二次污染。

●采用光電液位控制方式，控制靈敏、準確、連泡沫都能感應，設置超高、超低液位保護，絕無噴油現象發生。

●該機標準配置的前級泵均采用歐洲原裝進口真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。

用戶可選配置

●根據用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。

●主要動力部件、過寬濾器材、電器部件可選用高品質進口產品以提高設備的使用性能。

●可先配在線式水份檢測儀。

●選配變頻器，可根據需要選擇流量。

●選配帶累加功能的流量計。

●選配外接對變壓器抽空系統。

●整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式（并軸或雙軸）。

●可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。

●根據需要可任意選擇設備顏色。