電子設備系統、分系統之間電氣連接用的連接船用電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多chuanyongdianlna電纜工作在電子機箱、機柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機械損傷，破壞電氣連接，因此，紅旗船用電纜 裝配有其特殊要求。

線扎的走線要求

a) 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；

b) 輸入、輸出的導線不要排在一個線束內，以防止信號回授。若必須排在一起時，應使用屏蔽導線。射頻電纜不排在線束內，應單獨走線；

c) 導線束不要形成回路，以防止磁力線通過環形線，產生磁、電干擾；

d) 接地點應盡量集中在一起，以保證它們是可靠的同位地；

e) 導線束應遠離發熱體并且不要在元器件上方走線，以免發熱元器件破壞導線絕緣層及增加更換元器件的難度；

f) 盡量走*短距離的路線，轉彎處取直角以及盡量在同一平面內走線。

2.3 扎制線扎的要領

a) 扎線前，應先確認導線的根數和顏色，以防止扎制時遺漏導線，同時便于檢查線扎的錯誤。

b) 線扎拐彎處的半徑應比線束直徑大2倍以上。

c) 導線長短要合適，排列要整齊。從線扎分支處到焊點間應有10～30mm的余量，扎制導線時不要拉得過緊，以免因振動將導線或焊盤拉斷。

d) 不能使受力集中在一根導線上。多根導線扎制時，如果只用力拉其中的一根線，力量就會集中在導線的細弱處，導線就可能被拉斷。另外，當力量集中在導線的連接點時，可能會造成焊點脫裂或拉壞與之相連的元器件。

e) 扎線時松緊要適當。太緊可能損傷導線，同時也造成線束僵硬，使導線容易斷裂。太松會失去線扎的效果，造成線束松散或不挺直；

f) 線扎的綁線節或扎線搭扣應排列均勻整齊。兩綁線節或扎線扣之間的距離L應根據整個線扎的外徑D來確定，見表1。綁線節或扎線扣頭應放在線束下面不容易看見的背面。

2.4 線扎圖

線扎圖是按線束比例繪制的，包括線束視圖和導線數據表及附加的文字說明等。實際制作時，要按圖放樣制作胎模具，

2.5 線扎的分類-電氣控制柜電纜裝配工藝

線扎有軟線扎和硬線扎兩種，由產品的結構和性能決定。

1）軟線扎·電氣控制柜電纜裝配工藝

一般用于產品中各功能部件之間的船用連接，由多股導線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無需捆扎，只要按導線功能進行分組，將功能相同的 紅旗船用電線 用套管套在一起。圖2為某軟線扎的外形圖，圖3和表2是圖2所示軟線扎的接線圖和接線表，它們確切地表述出線束的所有參數。

2）電氣控制柜電纜裝配工藝 硬線扎

硬線扎多用于固定產品零部件之間的連接，特別是在機柜式設備中使用較多。它是按產品需要將多根導線捆扎成固定形狀的線束，這種線扎必須有實樣圖，如圖4所示，對應的接線線表如表3。

3 電氣控制柜電纜裝配工藝 線束綁扎方法

3.1 電氣控制柜電纜裝配工藝 線繩捆扎法

線繩捆扎法是指用線繩（如棉線、亞麻線、尼龍線等）將多根導線捆綁在一起構成線束的方法。具體方法見圖5所示。線束綁扎完畢，應涂上清漆，有時也只在各線節處涂清漆。

對于較粗的線束或帶有分支線束的復雜線束，各線節的圈數應適當增加，特別是在分支拐彎處應多繞幾圈線繩。