電力、電纜及電線技術標準：
1、電線、電纜應符合下列規定：
a）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產的產品有**認證標志；
b）外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；
c）按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于GB50303—2002表3.2.12的規定；
d）對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
2、高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按GB 50303—2002第3.1.8條的規定交接試驗合格。
3、低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。
4、鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于GB 50303—2002表18.1.3的規定。
5、除另有規定外，數字標志的顏色應為白色。數字標志應清晰，字跡清楚。
6、多芯 電纜絕緣線芯應采用不同的數字標志，應符合下列規定：
a）2芯 電纜..............................0, 1；
b）3芯 電纜..............................1,2.3；
c）4芯 電纜?.............................0.1.2.3。
注 ：其中 數字1,2, 3用于主線芯，0用于中性線芯。標稱截面16mm2的中性線芯允許不加標志，采用本色。
7、絕緣線芯上相鄰兩個完整數字標志之間的*大距離為25mm，數字標志的*小高度為4.5mm,
數字標志所用著色劑應不易退色，并且應為化學中性，對電纜紙纖維無有害影響。
8、多芯電纜絕緣線芯應采用不同的顏色標志，應符合下列規定。
a）2芯 電 纜 ??????????????????????????紅、淺藍
b）3芯 電 纜 ??????????????????????????紅、黃、綠
c）4芯 電 纜 ??????????????????????????紅、黃、綠、淺藍
d）5芯 電 纜 ??????????????????????????紅、黃、綠、淺藍、紅黃雙色。
注 ：其中顏色紅、黃、綠用于主線芯，淺藍用于中性線芯，紅黃用于地線
9、聚氛乙烯絕緣電纜的絕緣線芯一般應采用著色絕緣料，但也允許采用數字標志。不易著色的絕緣線芯允許采用標志紗或標志色帶。
10、電纜識別標志用文字、字母、符號、顏色等標記標出電線電纜的制造廠、產品商標、型號、規格、性能等。絕緣線芯識別標志用阿拉伯數字、顏色（單一顏色或組合顏色）區分多芯電纜的不同絕緣線芯或標明絕緣線芯的功能。標準顏色為識別標志所采用的顏色，并用顏**版表示。多芯電纜（二芯以上）絕緣線芯采用顏色識別時規定優先采用的顏色（包括組合顏色）及順序排列規則。
11、載體應是同一種顏色，所有識別數字的顏色應具有相同顏色。載體顏色與標志顏色應明顯不同，
且應能確認符合或接近GB 6995.2-86規定的某一種顏色。標志顏色應易于識別或易于辨認。
12、標志應耐擦，擦試后的顏色應基本保持不變。
13、電線、電纜電性能試驗方法應符合GB3048.1-94-16-94的要求。
14、產品材料的化學成分應符合以下要求：
a）鋁材應不低于GB 3190 二號工業純鋁(L2)的規定。
d）銅材應不低于GB 5231 二號銅(T2)的規定。
c）銅、鋁擠壓棒材和拉制銅管尺寸分別按GB 4423、GB 3191及GB 1527規定的相應規格選用。
15、經冷軋、冷擠的銅、鋁半成品在表面處理前，必須退火，退火后的硬度，銅HB應不大于62，鋁HB應不大于25。
16、產品內表面應光潔平滑，不允許有毛刺、裂紋、銳邊、折疊；端子板部要求平坦。
17、銅產品表面應鍍錫，鍍層均勻，色澤一致，無脫皮；鋁產品表面應經化學方法處理或拋光。
18、壓接圓筒筒口加工時應采取措施，不準有尖角、卷邊。
19、制造廠應按GB14315—93表9規定，對產品進行型式檢驗(T)、抽樣試驗(S)、例行試驗(R)及定期抽樣試驗(St)。
20、抽樣試驗的樣本大小為每批產品的5%，定期抽樣頻度每年至少1次，抽樣數不得少于6件。如**次抽樣試驗有不合格時，則應另取雙們數量的試樣就不合格項目進行**次試驗，如仍不合格，則該批為不合格批，制造廠可逐件檢查。
21、如有下情況之一者，須按相關標準的規定進行型式試驗：
a）產品結構、原材料或生產工藝有重大變更時；
b）產品停產1—2年后，又重新投產時；
c）國家質量監督機構提出要求時；
d）新產品或第老產品轉廠生產的試制定型檢驗時。
22、產品應由制造廠質量檢查部門檢查合格后方能出廠。
23、產品上應有符合有關標準規定的型號、規格標志，字跡應清晰可辨。
24、包裝產品前應**其內外表面油污或金屬屑末，鋁產品應在接圓筒內表面涂上導電油脂，套上塑料蓋后，用合格的包裝物包裝。
25、在包裝物外表面應具有以下標志：
a）制造廠名
b）產品型號、規格；
c）本標準編號。
26、包裝袋內應附有產品檢驗合格證，合格證上應注明：
a）產品出廠年月；
b）檢驗者代號。
27、規格包括額定電壓、芯數和導體標稱截面等。電纜包裝上應附有表示產品型號、規格、標準號、廠名和產地的標答或標志。
28、電力電纜連接的機械強度的試驗應在電氣試驗之外的三個連接頭上進行，接頭應與GB 14315—936.4節中電氣試驗用的一致。
29、在接頭之間或接頭與拉力試驗機夾塊之間的導體長度應大于或等于500mm，使用的負責載速率應不超過10N/s?mm2。
30、當電氣試驗接頭導體截面不相同時，對不同的接頭應按上述要求分別試驗。 31、壓接前，按連接需要長度剝除絕緣，**導體表面油污或氧化膜，對鋁絞合導體要
用鋼絲刷刷導體，使導體表面出現光澤為止。
32、將電纜導體端部圓整后插入連接管或端子圓筒內，中間連接時，導體每端插入長度至截止坑(或堵油柵)止，端子連接時，導體應充分插入端子圓內，再進行壓接。
33、在壓接部位，圍壓的成形邊或坑壓的壓坑中心線應各自同在一個平面或直線上，壓接順序如圖C1所示，每道壓痕間距及其圓筒端部距離應參照表C1的規定。
34、軟導體中單線的*大直徑（除銅皮軟線導體外）和硬導體 中單線*少根數應符合GB／T3956要求。
35、各種型號電纜使用的類別應滿足標準（GB 5023.3、GB 5023.4等）要求
36、固定敷設用的電纜的導體應是圓形實心、圓形絞合或緊壓圓形絞合導體。
37、銅皮軟線的每根體應由多股絞合或復絞股線組成，而每股線由一根或多根壓扁銅線或銅合金線螺旋形地繞在棉紗繩、聚酰胺繩或類似材料制成的繩上。
38、電纜（除銅皮軟線外）每芯導體在20C°時的電阻應符合IEC 228各種導體規定的要求。
39、絕緣應緊密擠包在導體上，除銅皮軟線外的電纜，在剝離絕緣時，應不損傷絕緣體、導體或鍍錫層（若有），并通過檢驗及手工測量檢查是否符合要求。
40、絕緣厚度的平均值應不小于產品標準（GB 5023.3、GB 5023.4等）所列表格中的每種型號和規格電纜的規定值。
41、但是，在任一點的厚度可小于規定值，只要小于規定值的90％-0.1mm。
應按GB 5023.2-1997中1.9規定的試驗方法檢查是否符合要求。
42、絕緣在正常使用溫度范圍內，應具有足夠的機械強度和彈性。應按GB 5023.1-1997表1規定的試驗檢查是否符合要求。
43、填充物應填滿絕緣線芯之間的空隙、形成實際上的圓形。填充物應不粘連絕緣線芯和填充物可以用薄膜或帶子扎在一起。
44、除非在產品標準（GB 5023.4等）中另有規定，擠包內護層應由非硫化型橡皮或塑料混合物組成。
45、內護層應擠包在絕緣線芯上并允許嵌入絕緣線芯之間的空隙形成實際上的圓形，擠包的內護層應汪粘邊絕緣線芯之間構成填充。
46、除非在產品標準（GB5023.4 等）中另有規定，擠包內護層的*度不要求測量。
47、當采用非硫化型橡皮構成內護層時，其組分與絕緣和（或）護套之間，不應產生有害的相互作用。應按GB/T2951.2-1997中8.1.4規定的試驗方法檢查是否符合要求。
48、護套厚度的平均值應不小于產品標準（GB5023.4等）所列表格每種型號和規格的規定值。但是在任一點的厚度可小于規定值，只要不小于規定值的85%-0.1mm。 應按GB5023.2-1997中1.10規定的試驗方法檢查是否符合要求。
49、電纜的平均外形尺寸應在產品標準（GB5023.3、GB 5023.4等）各表中規定的范圍內。
50、圓形護套電纜在同一橫截面上測任意二點外徑之差（橢圓度）應不超過平均外徑規定上限的15％。應按GB5023.2-1997中1.11規定的試驗方法檢查是否符合要求。
51、軟電纜應能經受正常使用時的彎曲和其他機械應力。當在產品標準（見GB 5023.5等）中有規定時，應按GB5023.2-1997中3規定的試驗方法檢查是否符合要求。
52、軟電纜經15000次往復運動，即30000次單和運動后，應既不發生��流斷路，也不發生導體之間的短路。試驗后，試樣應按GB5023.2-1997中2.2的規定進行電壓試驗。
53、銅皮軟線經60000次雙向彎曲，即12000次單向彎曲后，應不發生電流斷路。試驗后，試樣應按GB5023.2-1997中2.2規定進行電壓試驗，試驗電壓15000V僅施加在連接一起的導體和之間。
54、不延燃試驗所有電纜均應符合GB/T 12666.2規定的試驗要求。絕緣厚度應按GB/T2951.1-1997中8.1規定測量，應在至少相隔1m的3處各段電纜試樣。
55、5芯及以下電纜，每芯均要檢查，5芯以上電纜，任檢5芯，檢查是否符合要求。若取出導體有困難，可放在拉力機上抽取，或將一段絕緣線芯試樣浸入水銀中，直至絕緣變得松弛，能把導體抽出。
56、每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測得18個數值的平均值(用mm表示)，應計算到小數點后2位，并按如下規定修約，然后取該值為絕緣厚度的平均值。
57、任何圓形電纜外徑的測量以及寬邊不超過15mm的扁形電纜外形尺寸的測量，應按GB/T2951.1997中8.3的規定進行。
58、當扁形電纜的寬邊超過15mm的扁形電纜外形尺寸的測量，應按GB/T2951.1-1997中8.3的規定進行。
59、當扁形的電纜的寬邊超過15mm時，應使用千分心、投影儀或類似儀器進行測量。應以所測值的平均值作為平均外形尺寸。圓形護套電纜橢圓度的檢查，應在同一截面上測量兩處。
60、導體電阻檢查應在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度。
61、交貨的成品電纜 ，如果沒有金屬層，則應浸入水中，試樣長度、水溫和浸水時間見 GB 5023.1-1997表 3的規定，電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其他導體和金屬層（若有）或水之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間。施加電壓和耐電壓時間見GB5023.1-1997表3中的各項規定。
62、試驗應在一根有盡有 5m 長的電纜試樣上進行，應剝去護套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯。
631、試驗應在 5m 長的絕緣線芯度樣上進行 。在測量絕緣電阻前 ，試樣應經受住按GB 5023.1-1997中 2.3的規定進行的電壓試驗，或者如不適用按 2. 2規定的電壓試驗。試樣應浸在預先加熱到規定溫度的水中，其兩端應露出水面約0.25mm。試樣長度、水溫和浸水時間見 GB 5023.1-1997 表 3規定。然后應在導體和水之間施加80V～500V的直流電壓。絕緣電阻應在施加電壓 1min 后測量，并換算到 1km的值。測量值應不低于產品標準（GB 5023.3、GB 5023.4等）中所規定的*小絕緣電阻。
64、多芯型帶分支電纜的額定電流應為0.6-1KV，其絕緣電阻應﹥200歐姆，每線之間2施加4000V歷時1分鐘工作頻電壓無擊穿和閃絡現象。接觸電阻與等長的分支線的基準電阻之比值≤1.2。
65、確認預制分支部分是否能**通過貫通孔洞。
66、提升過程中應采取預防措施，防止分支部分被貫通孔洞損傷。且在提升過程中不要對分支電纜施加張力。
67、ZR-YJV型阻燃帶分支電纜，護套的自熄時間應≤12s。
68、NH耐火電纜應能在燃燒情況下，保持90min的正常運行。NH耐火電纜應具有良好的能腐蝕性，能抵抗無機鹽、油、減、酸和有機溶劑對它的腐蝕。
69、YJV型帶分支電纜應具有良好的熱穩定性和抗老化性。
70、成品電線電纜浸水1h后，額定電壓Uo為300V需經受2000V交流電壓5min不擊穿，額定電壓Uo為450V需經受2500V交流電壓5min不擊穿。
71、控制電纜應滿足敷設時允許彎曲半徑不小于電纜外徑:無裝鎧層6倍，有裝鎧或銅帶屏蔽結構不小于12倍。
72、電纜終頭和中間接頭須導體連接良好、絕緣可靠、密封良好且應有足夠的機械強度。
73、電纜端頭必須防水，以及其他腐蝕性材料的侵蝕，以防因水引起絕緣層老化而導致擊穿。
電纜的裝卸必須使用吊車和叉車，禁止平運、平放，以免電纜受外力損傷或因人工拖動而擦護套和絕緣層。電纜包裝盤，嚴禁用人力手拉，使導體彎曲損壞絕緣層產生短路。