輕松布線實現電纜批量生產
全自動的電纜制造工藝對電氣控制柜的生產制造也產生了影響，其利用H.O.S公司研發生產的工具軟件——自動布線，有效彌補了傳統電氣柜生產過程中的漏洞。這一電纜布線技術可利用各種CAE系統生成的電氣連接明細表，對所有布線通道進行布線。】 從電路圖設計到電氣控制柜的全部完工，包括批量生產制造電纜束，都被控制系統的設計師和電氣控制柜的生產者上等高效地發揮到了極點，BSGBruckmann公司也是如此。利用“自動布線”技術，這家位于Uedem的電氣柜生產廠節約了大量資源：縮短了生產制造的工時，減少了物資庫存，優化了原材料的下料，避免了布線中的錯誤。BSGBruckmann公司生產經理Leendert vanStraalen先生解釋說：“在采用了與我們的CAE系統WSCAD匹配的自動化布線工藝技術之后，我們能夠得到清楚準確的電氣布線資料。利用現有可用的物流資源、自動化生成的文件資料以及電纜束生產設備所需的信息，實現了高效經濟。在導線上書寫標記的可能性使我們的訂單大增，其中也包括了在單一導線上書寫標記的合同訂單。”
自Bruckmann公司開始嘗試電纜生產流程的改進和優化之后，電纜工藝技術問題在近幾年來變得越來越重要，而且意義非凡。公司于2007年年中與Erkelenzer市的CAE專家——H.O.S公司結為友好合作伙伴。原來的電氣柜生產制造設備操作者在工作時應該注意的事項現在都由ELSchrank軟件系統來完成，它作為一個開放式的系統能夠與不同生產廠家研發生產的CAE系統和不同的CNC數控加工中心通信。
擠出機生產線用BSG開關控制柜，節省了大量資源
快速完成布線工作
由H.O.S公司研發設計的解決方案能夠在WindowsXP和Vista系統下運行，可以利用數據接口輸入輸出DXF格式的文件，例如接收由EPLAN的文件向EPLAN發送EXF格式的文件。
與此同時，BSG公司的SPS、IPC和驅動技術等有關技術業務也都采納了H.O.S標準，并于2008年1月簽署了合同。很快，軟件公司把理想的ELSchrank軟件提供給電氣柜生產廠商。由于這一設計軟件是一個開放式的系統，因此能夠非常準確地滿足BSG公司的使用要求。**試用得出的結果是：與WSCAD或者EPLAN系統之間的數據交換毫無困難，不存在接口是否暢通的問題。有意進行的一次碰撞沖擊試用，令這一系統顯示了其使用性能的極限：在Uedem生產廠的某項目中使用長達12m的電氣柜。這種尺寸規格的電氣柜一般都由不同的模塊組成，例如由加工模塊和工件輸送模塊組成。由于大型電氣柜元器件配置和布線的數據流超過了10000個，因此對軟件來講有些“力不從心”。經過對軟件系統短時間的優化配置之后，*終實現了10min完成1200條線路的布線；經過進一步的匹配之后，則只需3~4min即可完成。從2008年2月底開始，在現場的任務就已經完成了50%。參與這一工作的CAE工作站達十個之多，一周之后，**條電纜束就把傳輸的數據輸送到CadCable中。
對絕緣導線進行布線
在進行這類電纜布線時，不能排除絕緣電纜的布線。因為隨著電子技術的推廣，越來越多的導線要采用屏蔽電纜，例如發動機控制電纜和機床中的總線電纜等。絕緣電纜在完成確定長度、裁剪和剝除絕緣層等準備之后，就可供開關控制柜生產廠布線使用。
BSG的開關控制柜中一切都井井有條
ELSchrank軟件能夠讀入各個零件明細表、布線連接表以及電位表，必要時可對缺失的連接點、電纜橫截面數據和色標進行補充。利用這些信息以及BMK分配表、接線端子表和組件基本數據，軟件程序能夠全自動地完成電纜通道的布線，確定每一根電纜的長度。在這一布線軟件的基本功能里，能夠實現控制電纜和動力電纜的分開布線，以避免事后兩類電纜的相互影響。完成布線后，用戶可以得到一份內容詳盡的布線明細表：明確表明了每一根按照CAE系統繪制的電纜的長度數據、顏色標記、橫截面積以及連接起止點和布線方向。