自净式碎煤格栅

极大地减少了破碎机部件的磨损，节约了电能.....

在煤炭破碎过程中设备磨损问题是普遍而持续存在的。通常所有的煤炭都要被送入破碎机或粉碎机进行加工，以达到所需粒度，然后再送入磨煤机磨粉。但是研究表明，进入破碎机的80－90％的煤炭在投入破碎机之前就已达到合格粒度。这样原加工程序就增加了不必要的机器磨损和电能消耗。

SAS研制的��一突破性产品－自净式碎煤格栅系统解决了这些问题。该系统使尽可能多的已达到规格粒度的煤炭从出料旁路槽通过，而不必再进入破碎机。其结果是极大地减少了破碎机部件的磨损，节约了电能，提高了破碎机加工能力。

该系统设计独特而且简单。煤经过一组固定格栅，该格栅的栅条间隔按照客户的技术要求确定。同时另一组活动格栅不断地穿过此格栅以防止煤炭堵塞和形成搭桥。格栅允许粒度合格的煤通过并进入出料旁路槽。出料旁路槽将这些煤绕过破碎机直接送入磨煤机滚筒研磨。出料旁路槽把60－80％本应通过破碎机的粒度合格的煤送入磨煤机。而大块的煤炭将被送入破碎机使之成为粒度合格的产品进入磨煤机。

该设备由一对格栅组成，一个固定在出料旁路槽上，另一个由铰链连接，由动力带动不断地穿过固定格栅。

主要效益与特点

破碎机部件磨损降低－通过破碎机的煤减少60－80％。
增加产量―减少运行故障造成的停工，增加了燃料供给能力。某电厂供燃煤能力从900吨/时增加到1200吨/时。
增加粒度精度－因破碎量减少使得对粒度控制可更加严格。
降低维修费－破碎机维修和更新次数减少，机器部件费用大幅降低。
提高了磨煤机的效率－出料粒度恒定，大大减少了磨煤机打滑和给煤机的问题。