SF6气体倒充装置提供实时数据，准确又快捷

庆阳换流站是我国第1个“风光火储一体化”大型综合能源基地外送项目——±800千伏陇东—山东特高压直流工程的送端换流站，位于庆阳市西峰区什社乡。

甘肃送变电工程有限公司承担了庆阳换流站工程的“四通一平”、土建施工、电气安装等工作。自23年11月15日该站主体工程开工以来，该公司参建人员克服冬季雨雪天气的影响，优化施工组织方案和作业流程，确保工程建设按期推进。

庆阳换流站正在建设目前国内很大的户内750千伏GIS设备及厂房。GIS筏板基础长628.65米，混凝土浇筑总方量达1.2万余立方米。23年12月24日，该站GIS基础筏板浇筑作业开始。甘肃送变电公司提前在作业现场搭设了暖棚并进行预热，确认棚内温度、湿度等环境条件达标后才开始作业。

在浇筑过程中，甘肃送变电公司采取分组作业的方式，加强协调调度和可靠监督管理，分解施工计划，加大人员和设备力量投入，可靠高效推进作业。浇筑完成后，该公司还安排专人全程监测养护期间混凝土的情况，确保混凝土在冬季低温环境下正常凝固。1月17日，GIS筏板基础浇筑完成，单次浇筑混凝土用量达2100立方米。

庆阳换流站GIS厂房钢结构吊装作业开始后，施工项目部先后完成了第1、第2板防火墙钢筋模板的安装和混凝土浇筑工作。4月3日，在该站第三板防火墙钢筋模板安装作业现场，20名作业人员分散在防火墙两侧，开展竖向钢筋对接、横向钢筋绑扎等作业。为保证清水混凝土防火墙的质量、提升施工效率，施工项目部按照换流变压器尺寸定制了钢筋模板，安装完钢筋模板后再浇筑防火墙。4月9日，184块钢筋模板安装完成并通过验收。

一、产品描述（SZGS3000 SF6气体倒充装置提供实时数据，准确又快捷）

1、随着电力行业的迅猛发展，电力行业基础建设和设备的投入，尤其是SF6电器设备的不断增加，对SF6电气设备在安装调试、检修维护的要求越来越高，相关部门对SF6电器设备（尤其是GIS）施工及检修过程中的抽真空和回充补气提出更高的质量和时间要求。为适应这一发展的需要，本公司在多年从事SF6气体电气设备试验、检测及专业技术经验积累的基础上，根据国外更新、先经的维护设备的事情分析，研制了技能达到国外先进设备的技术指标要求，又能满足国内用户价格要求的产品——SZGS3000系列SF6气体抽真空及回充装置。

2、SZGS3000系列SF6气体抽真空及回充装置主要应用于各供电公司、送变电工程公司、发电厂、超高压输变电站、SF6电器开关制造厂等部门，作为GCBP、GCBT、GIS等SF6电器产品在安装、调式、检修时使用的辅助设备。利用本装置对上述电器产品进行抽真空、回充SF6气体操作，同时本装置亦可用作其它部门抽真空和回充气体的设备。

3、本装置除了具有SF6气体抽真空及回充需要的所有功能外，还具有以下特点：

（1）具有真空度显示（可按用户要求配置其它真空表）；

（2）配有各类进口、国产SF6电器设备连接接头 (选配)；

（3）根据用户设置的时间或真空度，自动抽真空（选配）；

（4）多种保护功能，有效保证真空泵可靠运行；

（5）维护方便，装置都采用了性能优良的部件，长时间使用也无需维修。

二、装置性能（SZGS3000 SF6气体倒充装置提供实时数据，准确又快捷）

1、外型：90cm×65cm×100cm（长×宽×高）

2、重量：380Kg 左右

3、工作电压：AC 380-460V  50Hz 三相四线

4、噪音水平：<78dB(A)

三、装置原理（SZGS3000 SF6气体倒充装置提供实时数据，准确又快捷）

装置原理图见图1：

四、装置基本配置（SZGS3000 SF6气体倒充装置提供实时数据，准确又快捷）

五、操作过程（SZGS3000 SF6气体倒充装置提供实时数据，准确又快捷）

1、 SF6电器设备抽真空

第1步：通过软管将装置和SF6电器设备连接在一起。

第2步：按下控制面板上的绿色抽真空按钮，启动抽真空功能。

第3步：缓慢打开真空泵球阀和管道连接球阀。

第4步：抽空SF6电器设备，直至达到稳定的真空度。

第5步：等达到所需的*终真空度后，设备进入自动状态。（出厂设定为：低于30Pa时进入计时状态，当计时结束后停机，回升到200Pa时自动启动。）

注：本装置有选配件。修改设定值见《数显电阻真空计说明书》。

初试值：O1H=5000Pa；O1L=30Pa；O2H=200Pa；O2L=200Pa。

2、对SF6电器设备回充气体

第1步：在确保装置连接管道真空后，关闭真空泵球阀和真空真空计阀

第2步：将SF6气瓶连接到SF6回充设备上。

第3步：打开SF6气瓶，调节减压阀到所需的充压，打开装置连接管道阀门，回充气体。

第4步：当达到所需的充气压力时，再次关闭SF6气瓶，关闭所有阀门，完成回充操作。

特高压交流气体绝缘全封闭组合电器（GIS）出线复合套管在中国电力科学研究院昌平特高压直流试验基地通过悬臂机械负荷耐受试验。这标志着国产化大吨位弯扭试验设施具备了特高压全尺寸真型设备的机械性能检测能力。

大吨位弯扭试验设施是为全荷载、全尺寸的真型电工装备提供基础试验的重要平台，是评价电工装备性能的“量尺”。以往，真型电工装备的荷载能力校核多采用缩比尺寸模型开展试验，再利用线性外推的方式开展等效性评估，无法直接反映真型电工装备的实际工作情况。建设可用于真型电工装备评价的试验平台，能够为特高压大直径支柱和套管等真型电工装备提供全尺寸条件下的力学性能试验。

中国电科院依托国家重点研发项目“±1100千伏直流换流站绝缘子与外绝缘关键技术研究”等，联合高校及制造企业开展自主设计，历时3年研制出超大尺寸、具备弯扭功能的大型基础试验平台——大吨位弯扭试验设施。该设施整体采用框架式钢结构，净空高度20米，额定弯矩为每米3000牛顿，行吊载荷30吨，底座法兰直径4米，是目前我国电力行业中技术指标极高的大吨位弯扭试验设施。为提升弯曲形变控制能力，该设施的荷载施加方式由传统的液压式变为伺服电机传动，有效抗弯行程达5米。

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