1、透明塑料挂钩的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，增强尼龙。于是必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，于是料温调节范围宽，工艺。工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。对比一下，透明塑料挂钩的透明塑料的注塑成型工艺。
2、PC的工艺特性PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，增强尼龙。保 压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定。
3、PET的工艺特性 PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高， 事实上增强尼龙。必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要身分，于是建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
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