模切工程技术人员教程4：模切工艺与刀模

刀膜的研发与制作是建立在深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的，客户要表达的信息都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己的工艺流程，*终产品的呈现，设计生产工艺流程，就要要求工程人员对材料有相当的认识，还有另一要素就是对自己公司的机器的性能也要相当的了解，可以这样说：认识材料，了解机器生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎样解决。（这是立体思维方式）你想的这些就是你的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实，能否达到客户的要求，就看你那把刀做的怎么样，我认为刀模怎么做出来不是我们要考虑的，刀模的形成就是你思考的凝结。 
刀模本身的了解，一块塑板经过线锯机，照着图形剧出来，再把刀片镶进去就行，公差可达0.08~0.10mm。这种刀模镶刀是个关键活，很出功夫。这就是我们说的塑板刀模了，塑板刀模比较经济实惠，出样板多用他来实现产品的初步确认，时下线切割技术相当的成熟了，割出的板精度高、平整。于是业界有人就发明了一种铁（铝）板镶刀其外观如同塑板刀，但精度更高、更耐用，可以拆换刀片。蚀刻刀模是时下*流行的一种刀模了，公差正负0.05mm，符合这个行业标准的要求，高低刀落差可以根据材料的属性来选择，刀锋角度也可根据要求做到25度~55度的变化，还可以做出单锋刀内斜外直或内直外斜的效果，根据尺寸是内外恒间距离低于不小于0.7mm，同刀高不小于0.45mm，圆孔尺寸1mm以下的你就要另想办法了，即使刀模公司突破这个极限，做出来的刀模操作起来也有很多困难。 
刀模是否如用？要知道选择是否正确，可不能武断的判定，毕竟刀模在生产时不是你在用，是冲型的师傅在用，如果你也是冲型的师傅，那么你就有更多的经验来判定刀模的好坏，否则你就应该多和师傅沟通，勤于观察揣摩。蚀刻刀有一个通病，就是刀面会不平整，本是统一刀高的刀面，会出现高低不平的现象，实际操作过的同仁不���是否有同感？胶板刀模的接头错位分离，会造成产品的尺寸发生大的变化，量产时是必须要勤于管控。 
于刀模息息相关的还有，刀模的填充泡棉，这可是难为过很多人设计刀模的时候我们就要考虑这个问题，泡棉的弹性和它的厚度虽没有直接的关系，但在刀模内填充很厚的泡棉是可以提高其弹性的，所以有时塑板刀要比蚀刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀锋出板高度在2~3mm，这样泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心会把尺寸给涨走了。蚀刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放进去，刀刃会无法切入材料，不管是薄还是厚泡棉，都有它的运动极限和使用寿命，操作一是要选择弹性好的，二是要勤换。