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人为错误与实践中的防范
日期：2024-05-21 02:17
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摘要：
人为错误与实践中的防范
一·为什么会出现人为错误
1． 人为劳动与机器作业的区别
人类具备在综合了解周边情况的基础下做出准确的判断，进而采取行动的能力，但不适合像机器那样从事可长时间保持可信度的工作；反之，机器只能按照事先设定的状态运行并加以管理，就能持续正常运转。据说，人类能够保持较高准确率的时间通常为15~23分钟，也就相当于*多半堂课的时间，一旦心态、技能、体力等方面发生异常的变化，哪怕是突然听到一阵噪音，就会出错。正因如此，每个作业环节都可能出现人为错误，而防范人为错误正是我们要做的。
人为错误由于受感情因素左右，喜欢、厌恶、勉强为之、抗拒等主观感情都会影响到人的心态，进而影响到对事物的判断以及采取行动。有时，人们意气用事、情绪激动、一味固执己见，都会导致理解、判断、行为错误，*终导致人为错误。
2．人为错误的现状
据飞机事业部的统计资料显示，在对全球范围内2.1万起飞机事故原因进行分析后，发现设计缺陷占74％，人为错误占13％，有设备及维护工具占7％，其他原因占6％。而来自一家汽车企业故障分析数据显示，1995~1999年，在企业各类错误中操作人员的错误也占12.7％。设计缺陷不是立刻就能避免的，但人为错误是可以避免的。
3．人为错误的发生过程
从视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉5种感官所感知到的信息量来看，视觉通常占87％、听觉占7％、触觉占3.5％，嗅觉占1.5，味觉占1％（比例因人而异）。我们借助感官来感知信息，通过瞬间记忆来*终形成认知。在瞬间记忆阶段，一旦出现理解错误、看错、记忆错误、预测错误或是想不起来、遗忘等情形，就会出现判断错误。
此外，身体运行有其相应节奏，一旦节奏紊乱，也容易出现人为错误。据据统计资料显示，人的身体的疲劳期约在9点、15点、22点、凌晨5点前后。
从大脑记忆的角度来看，短期记忆的保持时间为15秒，每次可以记住7项；注意力*长可集中23分钟，之后便会出现走神现象。遗忘的比例与时间成正比，在经过20分钟、1个小时、8个小时、24小时、2天以及30天的不同时间段里，遗忘的比例分别为42％、56％、64％、66％、72％、80％。
4．有意识与无意识的区别
人类对可以看到的事物有意识，而对视线之外的事物无意识；对体验过的事情有意识，对未体验过的无意识；对能够听到的声音有意识，对听不到的则无意识；对有味道的有意识，对没味道的无意识；对曾经品尝过的食物有意识，对没品尝过的无意识；对头脑中已经形成记忆的知识有意识，对其他的无意识；对曾经经过的事情有意识，对从未经历过的无意识；对认为好的事物有意识，而对厌恶的无意识。
所谓无意识错误，是指看错、听错、说错、写错以及因马虎、疏忽造成懂得错误。事实上，很难仅凭一世来解释人的行为。虽然一般认为没有人会有意受伤或故意疏忽。但需要注意的是，有时人会希望意外受伤或假装疏忽。有些错误源于受到压制的意识从无意识领域涌现，进而造成冲动，陷入人际交往的苦恼。极度疲劳、情绪亢奋都会导致出错。
5．造成疏忽大意的原因
当车间高温高湿，噪音超过70分贝，明亮度低于60勒克斯，机器震动大等情况发生时，都会造成心情不愉快或身体机能衰退，注意力下降。对作业过程中零件延迟到位等问题必须做出应急处理时意识敏感度也会降低。在按部就班开展工作时，如果遇上上级突然要求缩短交货时间，此时调整计划、加派人手等紧张压力都会造成心绪纷乱和意识混乱。一般操作人员若是作业过程中突然被派去处理其他工作，也会忘记现有的工作的进展情况。有时，操作人员会因走神或不满情绪而产生工作时的心不在焉或发呆现象。总之，意识的突然变化或心理状态的不稳定，是导致疏忽大意的原因。
6．视觉错误
造成理解错误的原因众多，如看错、听错、误会等。视觉错误通常包括以下两类：两线长短的视觉错误、对并不存在的物体的视觉错误、物体的长短或高度的视觉错误、平行线视觉错误、中心聚焦错误。
造成这类错误的原因主要是：（1）在工作现场，操作人员按照设计图纸对零部件进行机械加工和组装作业，*常见的理解错误是有设计图纸中的线引发的视觉错误。看不清、读不懂、表述不明确等，都会导致生产不合格产品。（2）设计图纸中线的画法，包括粗实线、虚线、中心线、尺寸线、尺寸辅助线、引出线、剖面线、折断线、位置线、锯齿线、断面表示线等，每一种画法都会使作业方法有所变化。即使只有一条线令操作人员出现视觉错误、继而引发理解错误，也会导致产品的不合格。因此，管理监督人员要检查设计图以避免造成理解错误，特别是要用彩色线标注出需要注意的地方，从而引起操作人员的注意。
7.可一笑了之和必须严肃对待的错误
对于生活中无关痛痒的小错误，可以一笑了之。例如，错将遥控器当成了手机，记错了约定的日期、时间、地点或集合场地，因为走神而撞到了建筑物或其他人。
而必须严肃对待的错误指的是那些因人为错误导致出现死伤，引发重大事故、损失巨大，即使只发生一次也无法原谅的错误，比如严重的交通事故，工厂重大质量事故与伤亡事故。
8．工作中的质量保证
工作的出发点是“所从事的工作使人身心愉悦”；而质量管理是“以提高工作质量为目的开展的活动”。质量保证是决定、实施、评估工作方法，进行质量保证活动的目的就是借助高质量的工作赢得商业机会。
为了防范由于自身精力、感情、感觉、生理、感性、体力、身体状况失常而引发的错误、过失，企业应当明确“生产产品就是在培养人才”、“员工优良，工作才能出色”，营造“专注做事才是优良员工”的文化氛围。
二．人工作业与人为错误的联系
1．人为错误的背景因素
在生产现场，时常出现这种情况：操作人员完全按照图纸和标准操作，仍然造成操作错误和不**作业。人为错误形成根源分为外部原因和操作人员自身的内在原因两类。其中，80％的人为错误由外部原因引起，例如作业环境不适宜，机械设备出现故障，以及图纸、标准、指令内容不**等。
2．性格及错误类型
不同的性格会造就不同的价值观、思考问题的方法、继而对工作方法产生巨大的影响。人的性格大致分为4种，每种类型的人都会犯错。
**型·行为草率型：对新鲜事物以及自己感兴趣的事物表现出极大的热情，但多数情况下不会仔细阅读图纸、样书、标准，喜欢凭自己的想法贸然行动，导致工作出错。
踏实型·精力不集中型：适合从事一些不必急于处理的工作，一着急就容易出错。
细致型·优柔寡断型：这种性格的人所具有的*明显的特征，就是方法明确后便能很好的工作，但明确工作方法需要较长时间。
利落型·喋喋不休型：工作要领得当，但指责别人多过自我反思，有些工作步骤不够细致。