电流互感器试验导则JB/T 5356—2002（**部分）

11  电容置和介质损耗因数（tanδ〕测量

11.1 标准环境条件
相对湿度不大于60%；
试品温度为10℃〜30℃。
11.2试验方法
11.2.1     链型电流互感器
试验电压施加在短接的一次绕组端子上，二次绕组短接且接到测量电桥，金属底座或箱壳接地。
试验线路见图5。

 图5
 
11.2.2电容型电流互感器
试验电压施加在短接的一次绕组端子上，二次绕组均短接且与金属底座或箱壳相连并接地。一次绕组电容屏的末（地）屏接电桥。
试验线路见图6。
 
图6
 
12  伏安特性测量

12.1 试验设备
平均值电压表〔1.0级）；
电磁式交流电流表〔0.5级）；
自耦调压器（有足够容量〕。
12.2 试验方法
12.2.1试验线路
试验线路见图7
12.2.2试验方法
在被试绕组两端施加电压，以励磁电流读数为准，读取电压值，当对某一组绕组进行试验时，其他绕组均处于开路状态，如此依次对每一组二次绕组进行试验，见图7。亦可采用其他方法。试验中应注意电表的分流分压作用所带来的误差。
当测量电压高于二次绕组工频耐压值时，须用低频率的试验电源，在测取电压值与电流值及实测频率后，将电压值折算到50扮电源时的数值。折算方法按下式：
 U=(U_X/50)f_x
式中：
U_X—实测电压值，单位为V：
f_x—实测频率，单位为Hz。


图7
 
13 匝间过电压试验
13.1本试验仅适用于无短路匝补偿的电流互感器。
13.2试验方法和要求按GB 1208—1997有关规定。试验线路图见图8 (方法A）或图9 (方法B〕。

图8

图9
 
14  误差测定

14.1误差测定按JJG 313—1994的规定进行。
测量误差时应注意：
a.接被试互感器的2根二次导线电阻之和应等于其规定值，该规定值为负载箱的预留电阻（通常为0.06Ω或0.05Ω〕减去校验仪对被试互感器造成的有功负载，误差不大于±3%。
b.连接标准互感器二次绕组的两根导线电阻之和应等于其规定值，该规定值为标准互感器的额定负载（COSδ=1）减去校验仪对标准互感器造成的负载（COSδ=1），误差不大于±3%.
c.试验母线式互感器的一次导线应确保其导线处于互感器中心位置。
14.2互感器退磁方法应按制造单位在标牌上标注的或技术文件中所规定的退磁方法进行。如果制造单位未做规定，可根据具体情况，在下面介绍的方法中选一合适的方法进行退磁。
a.开路退磁法
在一次（或二次）绕组中选择其匝数较少的一个绕组通以10%的额定一次〔或二次〕电流，在其他绕组均开路的情况下，平稳、缓慢地将电流降至0。退磁过程中应监视接于匝数*多绕组两端的峰值电压表.当指示值超过2 600乂时，则应在较小的电流下进行退磁。
b.闭路退磁法
在二次绕组上接一个相当于额定负载10倍~20倍的电阻（考虑足够容量），对一次绕组通以工频电流，由0增至1.2倍的额定电流，然后均匀缓慢地降至0。
对具有两个或两个以上的二次绕组的电流互感器进行退磁时，其中一个二次绕组接退磁电阻，其余的二次绕组应短路。

15  绝缘油性能试验

绝缘油性能试验按按GB/T 507—1986、GB/T 5654—1985、GB/T 7252—2001 及GB/T 7600—1987等相关标准进行。
绝缘油性能指标见表2。
表2

 
16  短时电流试验
 
16.1运行
按GB/T 1208—1997中4.2.5及4.5.1规定执行，产品试验时应是模拟正常安装运行状态。
16.2试验线路
试验线路见图10。
16.3试验准备
此项试验一般要求提供一次阻抗值，所以试验前应测量试品一次阻抗。
16.4多变比互感器的绕组连接
对于多变比互感器的短时电流试验，应根据使一次绕组有*大电流密度的产品技术条件所规定的短时电流值来进行互感器引出端子的接线。
a.当互感器有相同多段一次绕组进行串、并联连接以改变电流比时，如果只规定一个短时电流额定值（对任何变比都要满足的），则应在*小电流比接线方式下进行试验。
如果规定了不同的几个短时电流额定值,且这几个短时电流额定值的比例关系与一次绕组在不同的串并联连接时的额定一次电流的比例关系相对应(例如：一台互感器可以通过一次绕组串联、串一并联、并联，换接得到三种电流比，其额定一次电流的比例关系为1:2:4且短时电流额定值的比例关系也是1 : 2 : 4〕，则应在*大电流比接线方式（一次绕组并联）下进行试验；如果与上述关系不对应，则需在一次绕组对应于*小电流比的连接方式（一次绕组串联）下进行试验。
b.对采用一次绕组抽头改变电流比的互感器，应选择一次绕组短时热电流密度*大的接线方式下进行试验。
如果各种接线方式下一次绕组短时热电流密度相同时，则应在*大一次电流接线方式下进行试验。
c.当互感器有二次绕组抽头改变电流比时.应将具有*小电流比的二次端子短接。
16.5二次电流测量
在短时电流试验时，应同时测量二次电流。
对于有多个二次绕组的互感器，可选择具有*大二次电流倍数的绕组进行测量，其余绕组则短接。
注：*大二次电流倍数定义为：在二次绕组短接时.当互感器铁心磁通密度达到饱和状态时的二次电流与额定二次电流的比值（委托试验者提供）:
16.6目力检査
对于有可拆卸的一、二次绕组结构的互感器除检查外观以外，还需进行内部器身检查，并有拍照记录。
对于环氧树脂浇注的互感器，一般只检查外观。
解体检查应由试验主管工程师主持。
16.7与导线表面接触的绝缘的检査
对于绕组材质为铜的互感器，按GB 1208—1997中4.5.1的d )进行。
短时电流密度的计算应用实测导线截面积计算（无法测量时，也可用设计截面积计算代替〕。

图10
 
17温升试验

17.1试验应按GB 1208—1997中4.2.6及4.5.2的规定进行。
17.2试验线路如图11.
 
图11
17.3对于环境要求：试验场所周围不得有任何影响环境温度的因素，例如辐射、热源.气流等。
环境温度测量应采用二或三个温度计，其测温端应浸于容积不小于1000mL满油的杯中。放置于试品周围1m～2m处，高度约为试品高度的中间部位。环境温度以几个温度计的平均值为准。
 
17.4温升试验应釆用负载法，在征得用户同意的情况下，也可以采用短路法。对于具有多个相同二次绕组的互感器，如能证明其中某个绕组考核*严格，允许只测量此一个绕组。
17.5测量母线出线端子及铁心表面温度，可采用酒精温度计或其他不受磁场影响的温度计（如热电偶或电阻式温度计），测温端应与被测点紧密接触。
测量油顶层温度时，温度计的测温端应浸于油面下5mm～100mm〔如有温度计座时，座内应充油〕
17.6二次绕组平均温度的测量，一般采用电阻法，一次绕组推荐采用热电偶法。测量冷、热态电阻应用同一线路和仪器。如一次电流密度较低，可以只测一次导体外部温升。
17.7电阻法测童绕组平均温度的方法：
在温升试验结束，切断电源之后，立即测量绕组的直流电阻。应在停电后1min～2min内测出**个读数。然后在8min～10min内每隔相等的时间30s～60s〕测定一个电阻值，依次记录为R₁、R₂、R₃、…、R_k。其后再隔5min～10min补充测量一个参考值R_n。同时记录各个测定时间，分别为t₁、t₂、t₃、…、t_k。以切断电源瞬间为t₀=0,，在对数坐标纸上，将（R₁-R_n）、（R₂-R_n）、（R₃-R_n）、……（R_k-R_n）和t₁、t₂、t₃、…、t_k的相应各点绘出，用一直线连接，其与尺轴的交点即为t₀=0（R₀-R_n）值，由此可得切断电源瞬间的电阻R₀值，见图12。
 
绕组平均温升Δθ按下式计算:

R₀—断电瞬间绕组热态电阻值，单位为Ω
R_θ—温度为巧时冷态电阻值，单位为Ω。'
θ₁—绕组冷态温度（冷态时环境温度），单位为℃；
θ₂—温升试验后期确定温升的环境温度，单位为℃；
Δθ―绕组平均温升，单位为K；
235—铜导体温度系数的倒数。
17.8用热电偶法测量绕组温度时，以适当数量的热电偶分别置于被测绕组的不同部位，*后以各热电偶测得温度的平均值作为绕组的平均温度。
17.9数据数据可采用*小二乘法。
17.10在满足要求时，也可用二次激磁法测量。

18   额定雷电冲击试验和操作冲击试验

18.1额定雷电冲击试验和操作冲击试验，应按GB 1208—1997、GB 311.1—1997、GB/T 116927.1—1997和GB/T 16927.2—1997有关规定进行。
18.2试验电压应是GB 311.1—1997中列出的相应值，如另有要求，可按技术条件的规定。
18.3如果试品有一次绕组末（地）屏端子，也应将其同二次端子相连并一起接示波器；若只将末（地)屏接示波器，则所有二次端子应与金属底座或箱壳相连并接地。

19  户外式互感器的湿试验

19.1试验电压应按GB 311.1—1997选择。如另有要求，可按技术条件的规定进行。
19.2试验线路与一次绕组的工频耐压试验及额定雷电冲击试验和操作冲击试验线路相同。

20   截断雷电冲击试验

20.1试验应按GB 311.1—1997、GB/T 16927.1—1997、GB/T 16927.2—1997和GB 1208—1997中4.7的有关规定进行。
20.2试验线路与额定雷电冲击试验基本相同，只是在冲击电压发生器本体输出端与试品端加一截断装置。