GLS-ZS注塑机节电器
概述：
注塑机液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射胶、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。GLS-ZS注塑机节电器采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。节电率可达25%-60%。 注塑机是一种负载周期性变化的设备，一个完整的生产周期包括：锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等阶段。对于其液压系统来说，每个阶段对压力、流量的需求各不一样，而油泵电机的功率是根据其运行过程中*大负荷匹配。但是，在注塑机一个生产周期中只有锁模与熔胶阶段电机负荷较大，其它工作阶段电机负荷一般较小，特别冷却过程，其负荷几乎是零。油泵的供油量远远大于负载实际需求量，供大于求。富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流，高压状态下的液压油经溢流后放出大量能量。由于小流量的维持时间较长所消耗的电能也就较大。注塑机的整个工作过程中电能利用率只有15%-40%。因此，其节电空间很大。本公司GLS-ZS系列注塑机节电器是以注塑机的流量与压力信号为本身的控制信号，实现软启动和无级调速。从而达到电机的输出功率与负荷相匹配。与注塑料机整个工艺完全吻合。在不影响生产效率的前提下实现高效节能。
控制原理
GOLDSAVER-ZS系列注塑机节电器是一个以变频技术并结合高度智能化控制单元和专用软件的集成控制系统,具体控制原理如下：
智能控制单元是注塑机节电智能控制器的核心，承担着大量的分析、计算和实时控制任务。它收集来自注塑机的运行信息，进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出注塑机油泵的节电运转速度曲线，控制油泵调速运行，实现节能运行。节电数学模型包括注塑机的类型、注塑机的当前工况、注塑机的参数设定值等设备运行信息，使节电控制器能够自动适应注塑机的工况变化，在开模、合模、射胶、冷却、回料等不同工作阶段，注塑机均能达到*佳的节电效果。并且在工艺工程师或操作工对注塑机参数进行微调时，节电控制器能够自动识别这些参数的变化，自动修正控制输出数据，达到节电效果*好、产品质量*佳的双重效果。
主要特点
1、 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到30%以上。
2、 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.95以上。
3、 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的150%以内。
4、 减少液压油发热，降低了冷却水的消耗量，并有效减缓液压元器件的老化问题。
5、 减轻电机轴承、油泵叶片等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。
6、 设备故障率下降，可靠性提高，减少了备品备件消耗，降低了维修成本。
7、 微电脑智能控制，具有强大的自学习功能，自动适应注塑机工况的变化，无需人工调整。
8、 自动跟踪注塑机运行数据。当工艺工程师或操作工修改注塑机压力、速度等预置参数时，不必调整GLS-ZS的系统数据，GLS-ZS能自动适应注塑机压力、速度等预置参数的变化。
9、 市电/节电切换。GLS-ZS注塑机节电器具有完善的市电/节电转换功能，特殊情况下，万一节电器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响注塑机的正常工作。
10、 GLS-ZS注塑机节电器一旦安装调试完成，上电后它就会自动运行，注塑机的操作方式与改造前完全相同，操作工不必重新培训。
11、 完善的运行指示和故障查寻功能，方便设备管理人员的日常维护工作。
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