电站弯管及工厂化配管

产品覆盖**大部分火力发电厂及核电站.....

    江苏苏源电力装备有限公司专业从事管道生产、加工已有40余年的历史。产品覆盖**大部分火力发电厂及核电站。
    完善的质量保证体系、**的管道加工资质
    公司按照ISO9000《质量管理和质量保证》��HAF0400 0410《核电厂质量保证**导则》（等同于50CQA）建立了安善的质量保证体系，拥有英国MOODY（摩迪）公司ISO9001（2000年版）认证书、国家核**局颁发的从事管道加工的《民用核承压设备制造许可证》、HAF0400（国家核**局颁发的核承压设备制造质量保证）和德国TUV机构HPO（TRD201）的资质认证、《电站压力管道产品制造资质证书》。
    
    公司拥有一支实力不菲的管道设计队伍，配管设计室采用国际先进的PDS设计软件进行转换设计，真正做到与国际接轨，在承接国外管道加工任务时充分发挥了的作用。

   先进的生产设施和生产装备：
    公司用于管道生产的场地有5个车间、一个配管设计室，总建筑面积约17500平方米,其中用于配管制作的大型厂房建筑面积为8500平方米,材料堆放场地2500平方米。
    用于管道加工制造的设备有：各类规格的冷弯管机、中频感应加热弯管机、可弯曲外径∮32~1219 mm的各类钢管，其中公司从日本引进、亚太地区*先进的1000 kW 48B中频弯管机，可弯曲*大直径1219 mm或*大壁厚120mm的各类钢管。大型热处理炉、酸洗装置、大型自动抛喷丸设备、自动焊机、焊接热处理设备、r射线探伤室等一系列弯管、机械加工、焊接组合、热处理、检查试验的必要装备，年管道预制能力为12,000~15,000吨。

    不断进行试验研究、追求精湛的工艺技术  
    鉴于电厂管道在高温高压下运行的**重要性，公司非常重视对管道加工工艺的研究工作，在原水电部的支持下，在七十年代就对电站用高温高压合金钢管的中频弯管工艺进行了长期的试验和研究，并获得了成功。之后，中频感应加热弯制电厂合金钢弯管的技术在国内正式应用。
    《中频加热弯制合金钢管工艺》获得水利部科技三等奖奖状
    《奥氏体不锈钢弯曲成型强度与断裂的研究》获江苏省电力局技术改进三等奖
    《抗磨感应硬化管技术开发研究》获电力部科技进步三等奖

    1985年，为了**台国产核电站（秦山一期）的弯管任务，公司管道分厂进行了核岛内使用的核级不锈钢管的弯管工艺试验研究，并获得了成功。我厂成为我国**家承担核电站弯管的厂家。
    工厂长期与科研院所技术协作，坚持不懈地进行各类新钢种的工艺试验研究，并已成功地进行了石油管线用钢tx系列管道的中频弯管和焊接工艺评定，为我公司参与西气东送的管线加工提供了技术保证。
    公司进行了大量各种材质的管道加工工艺试验，并通过了部、省级鉴定，
    《秦山核电站（核岛）奥氏体不锈钢管配制工艺》
    《中频弯制大口径厚壁管工艺及性能研究》
    《大机组用f12（X20CrMoV121）钢中频感应弯管工艺及性能研究》
    《P91（X10CrMoVNb91）钢管加工工艺性能试验研究》
    《西气东输X70钢中频感应加热弯管工艺性能试验研究》

    加强国际技术合作，与国际先进工业标准接轨
    公司于1985年开始在国内**进行了全部采用美国标准引进美国威斯汀豪斯公司技术制造的平圩电厂2×600MW机组四大管道的配管（管道预制），率先成功地实施了国际上先进的管道施工方式。至今，公司已先后为一百余台火电机组（其中600MW的15台）的四大管道、中低压管道进行了配管，并为其中的部分机组进行了包括管材、管件等内容的成套供货。作为定点单位，公司为东方、上海、哈尔滨、武汉、北京巴威等锅炉厂、汽轮机厂长期弯制和配制加工本体管道。
    公司还与ABB、SIMENS、GE、Foster Wheeler、Framatome、AE&E、Becetel、BVI等国际知名大公司进行了管道加工方面的合作，并按其指定标准加工了一批火电、核电管道产品。
    在原子能方面，多年来先后为秦山核电站一期、二期、三期和巴基斯坦恰希玛核电站及广东岭澳核电站等8个核电站的管道进行了弯管和预制加工。
    近年，公司将管道产品的重点向包括管材、管件等内容的成套供货方向发展，目标与国际接轨，并已经成功地承接了数十个项目。
    此外，公司还为电厂制造省煤器、空气预热器和送灰管道、循环水管道、烟风管道等产品。

    不断拓宽加工领域，产品向其它行业延伸
    公司管道产品不但为电力工业的建设做出贡献，近年来还不断为石油化工、机械冶金等行业提供大量的管道加工服务，2002年，为天然气西气东输干线管道工程建设提供了大量的大口径X70钢弯管。