可控硅微机励磁
产品简介
IEC2励磁系统为单柜加外置励磁整流变的自并励系统,在一个标准的柜体中, 优化布置了除励磁整流变外的*小励磁系统所必须的全部器件, 主要包括:一套全自动的ICV40型智能励磁控制器,一套半自动的SCS52型励磁控制器, 一套三相全控整流桥,一套线性灭磁单元,一套直流电源起励单元,一个LCD型多参数显示人机接口。 采用线性**控制的现代控制技术,以“力求功能完备,运行可靠性高、检修维护方便、运行操
产品详细信息
系统工作过程
IEC2自并励磁系统工作状态主要分起励、空载和负载三种工作状态。自并励可控硅励磁系统的起励主要依靠初励电流完成。同步发电机在原动机带动下旋转后会产生一定的残余输出电压,由于整流单元的可控硅元件有一定的导通压降,当这个残压较低时,就不能保证同步发电机的自激起励,必须依靠初励电流建立一个低的输出电压保证可控硅元件可靠导通,完成同步发电机建压过程。IEC2自并励磁系统依靠厂用直流合闸电源经起励单元提供初励电流,同步发电机起励时自动投入,当机端电压达到10%时自动解除。
起励后,同步发电机可按需要稳定运行在30%--110%额定机端电压或10%--110%额定转子电流的任一空载状态,以方便完成发电机的并网过程。
发电机并网后,可按恒机端电压或者恒转子电流或者恒无功功率之一方式自动运行。
设计特点
IEC2励磁系统有五个主要设计特点:
1.定子电压和定子电流交流采样
发电机定子电压和定子电流经PT和CT副方转换、滤波以后直接进入智能A/D采样单元,微机系统依此计算发电机定子电压VF、定子电流IF、有功功率P、无功功率Q、省去了模拟式变送器这种中间环节,简化了外围硬件,提高了响应速度和运行可靠性。
2.同步回路断线保护
独特的同步电路设计,保证了同步信号稳定、可靠。主要表现在以下两个方面:
其一、在发电机电压从残压到130%额定电压范围内变化,同步方波始终稳定;
其二、同步回路无论是在同步变压器原方还是在副方发生一相断线故障,都能保证发电机在原工况稳定运行,不受影响。
3.调节规律采用**线性控制技术
线性**控制技术是目前应用较为成熟的控制技术之一,试验及研究表明,对同步发电机实行**励磁控制,能提供合适的阻尼,抑制低频振荡,大幅度提高机组静稳定极限,并改善动态品质。使控制器具有优于电力系统稳定器(PSS)的功能。
4.精密的可控硅导通角控制技术
采用全数字可控硅导通角控制技术,应用多个16位可编程计数器,完成可控硅导通角、60度角、脉冲宽度角的精密数字延时,具有精密、稳定、可靠,不受器件参数变化影响的特点。
5.显示信息丰富、直观,调试维护方便
设有丰富的运行参数显示功能和专用的调试单元。在调试时只需引入三相试验电源,就能**检测装置的工作状态。这种设计特点独树一帜,不仅显示信息丰富、直观,而且给装置的**调试和日常维护带来极大方便。
主要功能
1.三种起励方式
a). 按设定的励磁电流起励;
b). 按设定的机端电压起励;
c). 跟踪系统(母线)电压起励。
2.三种运行方式
a). 恒机端电压运行;
b). 恒励磁电流运行;
c). 恒无功功率运行。
3.五种励磁限制
a).瞬时/延时过励磁电流限制;
b).过无功限制;
c).欠励限制;
d).功率柜停风或部分功率柜退出时限励磁电流;
e).伏/赫限制。
4.两种断线保护
a).PT断线保护;
b).同步回路断线保护。
5.空载过压保护。
6.运行参数显示及控制参数整定。
7.自检、自诊断、容错及故障检测功能。
8.与上位机和PC机通讯,具有运行状态指示、运行参数显示、事件记录、录波等功能。
9.具有完备的信号报警功能。
性能指标
1.自并励残压起励:
100%残压起励,超调量不大于5%、振荡1次,起励时间可调;
2.自并励逆变灭磁:
灭磁时间小于3s,灭磁过程稳定可靠、无颠覆;
3.机端电压手动调节速度:
0.5%—0.9%Ugn/s;
4.电压/频率特性:
频率每变化1%,机端电压变化不大于额定值的±0.10%;
5.±10%阶跃响应:
无超调、无振荡,调节时间小于1s;
6.发电机端电压静差率:0.1%;
7.发电机调压精度:0.2%;
8.发电机甩额定负荷:
电压超调10%,振荡一次,调节时间小于4s;
9.可控硅控制角移相范围:
软件设定,15° — 120°可调;
10.A/D转换分辨率:2-12
11.调差率:
0 — ±30%可调;
12.机端电压手动调节范围:
空载:10% — 115%可调;
负载:70 %— 110%可调。
13.励磁电流手动调节范围:
空载:5% — 65%;
负载:30% — 110%。
14.发电机无功手动调节范围:
-80% — 130%
15.励磁系统响应时间:
34mS--电力系统短路到强励顶值总时间。
IEC2自并励磁系统工作状态主要分起励、空载和负载三种工作状态。自并励可控硅励磁系统的起励主要依靠初励电流完成。同步发电机在原动机带动下旋转后会产生一定的残余输出电压,由于整流单元的可控硅元件有一定的导通压降,当这个残压较低时,就不能保证同步发电机的自激起励,必须依靠初励电流建立一个低的输出电压保证可控硅元件可靠导通,完成同步发电机建压过程。IEC2自并励磁系统依靠厂用直流合闸电源经起励单元提供初励电流,同步发电机起励时自动投入,当机端电压达到10%时自动解除。
起励后,同步发电机可按需要稳定运行在30%--110%额定机端电压或10%--110%额定转子电流的任一空载状态,以方便完成发电机的并网过程。
发电机并网后,可按恒机端电压或者恒转子电流或者恒无功功率之一方式自动运行。
设计特点
IEC2励磁系统有五个主要设计特点:
1.定子电压和定子电流交流采样
发电机定子电压和定子电流经PT和CT副方转换、滤波以后直接进入智能A/D采样单元,微机系统依此计算发电机定子电压VF、定子电流IF、有功功率P、无功功率Q、省去了模拟式变送器这种中间环节,简化了外围硬件,提高了响应速度和运行可靠性。
2.同步回路断线保护
独特的同步电路设计,保证了同步信号稳定、可靠。主要表现在以下两个方面:
其一、在发电机电压从残压到130%额定电压范围内变化,同步方波始终稳定;
其二、同步回路无论是在同步变压器原方还是在副方发生一相断线故障,都能保证发电机在原工况稳定运行,不受影响。
3.调节规律采用**线性控制技术
线性**控制技术是目前应用较为成熟的控制技术之一,试验及研究表明,对同步发电机实行**励磁控制,能提供合适的阻尼,抑制低频振荡,大幅度提高机组静稳定极限,并改善动态品质。使控制器具有优于电力系统稳定器(PSS)的功能。
4.精密的可控硅导通角控制技术
采用全数字可控硅导通角控制技术,应用多个16位可编程计数器,完成可控硅导通角、60度角、脉冲宽度角的精密数字延时,具有精密、稳定、可靠,不受器件参数变化影响的特点。
5.显示信息丰富、直观,调试维护方便
设有丰富的运行参数显示功能和专用的调试单元。在调试时只需引入三相试验电源,就能**检测装置的工作状态。这种设计特点独树一帜,不仅显示信息丰富、直观,而且给装置的**调试和日常维护带来极大方便。
主要功能
1.三种起励方式
a). 按设定的励磁电流起励;
b). 按设定的机端电压起励;
c). 跟踪系统(母线)电压起励。
2.三种运行方式
a). 恒机端电压运行;
b). 恒励磁电流运行;
c). 恒无功功率运行。
3.五种励磁限制
a).瞬时/延时过励磁电流限制;
b).过无功限制;
c).欠励限制;
d).功率柜停风或部分功率柜退出时限励磁电流;
e).伏/赫限制。
4.两种断线保护
a).PT断线保护;
b).同步回路断线保护。
5.空载过压保护。
6.运行参数显示及控制参数整定。
7.自检、自诊断、容错及故障检测功能。
8.与上位机和PC机通讯,具有运行状态指示、运行参数显示、事件记录、录波等功能。
9.具有完备的信号报警功能。
性能指标
1.自并励残压起励:
100%残压起励,超调量不大于5%、振荡1次,起励时间可调;
2.自并励逆变灭磁:
灭磁时间小于3s,灭磁过程稳定可靠、无颠覆;
3.机端电压手动调节速度:
0.5%—0.9%Ugn/s;
4.电压/频率特性:
频率每变化1%,机端电压变化不大于额定值的±0.10%;
5.±10%阶跃响应:
无超调、无振荡,调节时间小于1s;
6.发电机端电压静差率:0.1%;
7.发电机调压精度:0.2%;
8.发电机甩额定负荷:
电压超调10%,振荡一次,调节时间小于4s;
9.可控硅控制角移相范围:
软件设定,15° — 120°可调;
10.A/D转换分辨率:2-12
11.调差率:
0 — ±30%可调;
12.机端电压手动调节范围:
空载:10% — 115%可调;
负载:70 %— 110%可调。
13.励磁电流手动调节范围:
空载:5% — 65%;
负载:30% — 110%。
14.发电机无功手动调节范围:
-80% — 130%
15.励磁系统响应时间:
34mS--电力系统短路到强励顶值总时间。